NTN軸承淬火方法和冷卻介質(zhì)的選擇
NTN軸承的質(zhì)量超級好，所以制造起來也很麻煩。很多的NTN軸承制造商都不會制造，只有去請專業(yè)的制造技術(shù)員才會生產(chǎn)軸承的工藝。根據(jù)NTN軸承零件的化學成分、形狀、尺寸及設(shè)計要求的力學性能的不 同，可采用不同的淬火方法，每種軸承鋼有其固定的C曲線，冷卻介質(zhì)決定了淬火后的金相組織和力學性能，因此必須重點考慮和具體 分析，事實上許多軸承零件的熱處理缺陷的產(chǎn)生與冷卻NTN軸承介質(zhì)的選擇有直接的關(guān)系，同時也同具體的操作過程有關(guān)。
工件在熱處理爐內(nèi)加熱到完全奧氏體化后，為獲得所需要的組 織和性能，需進行淬火處理。冷卻后的工件要得到馬氏體組織，其冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，但冷速過快則使工件的體積收縮 和組織轉(zhuǎn)變劇烈，引起很大的內(nèi)應(yīng)力。因此在獲得馬氏體的條件“F”，應(yīng)使冷卻速度盡可能低。
選擇合適的淬火介質(zhì)顯尤為重要，它決定了NTN軸承零件淬火后的組織和性能，通常淬火介質(zhì)有固態(tài)、液體和氣體三種，按軸承淬火時介質(zhì)物態(tài)變化情況分為發(fā)生物態(tài)變化和不發(fā)生物態(tài)變化類。
工件在熱處理爐內(nèi)加熱到完全奧氏體化后，為獲得所需要的組 織和性能，需進行淬火處理。冷卻后的工件要得到馬氏體組織，其冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，但冷速過快則使工件的體積收縮 和組織轉(zhuǎn)變劇烈，引起很大的內(nèi)應(yīng)力。因此在獲得馬氏體的條件“F”，應(yīng)使冷卻速度盡可能低。
選擇合適的淬火介質(zhì)顯尤為重要，它決定了NTN軸承零件淬火后的組織和性能，通常淬火介質(zhì)有固態(tài)、液體和氣體三種，按軸承淬火時介質(zhì)物態(tài)變化情況分為發(fā)生物態(tài)變化和不發(fā)生物態(tài)變化類。
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